本書系統(tǒng)地敘述了模具制造工藝規(guī)程制定、模具零件的各種普通機械加工方法、模具零件的數(shù)控加工、模具零件的電火花成形加工和電火花線切割加工、電解加工、電鑄加工、超聲加工、冷擠壓加工、模具裝配技術、快速制模技術和模具調試與維修技術等內容。
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編輯推薦
職業(yè)教育特點下的模具技術崗位學生培訓指南。
內容簡介
本書系統(tǒng)地介紹了模具制造所需要的工藝知識、工藝方法，并簡要介紹了模具材料和熱處理技術，以及模具加工技術的發(fā)展的基本知識。全書共8章，主要內容有：模具制造技術概述、模具機械加工基礎、模具機械加工與光整加工、模具特種加工方法、模具典型零件的加工工藝、模具光整加工與模具快速成形加工、模具材料和熱處理技術、模具的裝配工藝、模具加工技術的發(fā)展，并附有必要的技術標準摘錄。每章均附有一定數(shù)量的思考題，以幫助讀者進一步鞏固基礎知識。
章節(jié)目錄
- A-fy
- B-bq
- C-qy
- D-素材
- E-ml
- 01
- ?模具制造技術概述?
- 模具的種類與用途
- 模具的結構與功能
- 模具生產的特點
- 模具的技術經濟指標
- 1.4.1 模具的精度與剛度
- 1.4.2 模具的生產周期
- 1.4.3 模具的生產成本
- 1.4.4 模具壽命
- 1．模具基本結構
- 2．模具各零件的功能
- 1．模具精度
- 2．模具剛度
- 小結
- 思考題
- 02
- ?模具機械加工基礎?
- 模具加工工藝規(guī)程制定
- 2.1.1 模具的生產過程和工藝過程
- 2.1.2 模具工藝規(guī)程制定的原則和步驟
- 2.1.3 模具零件的工藝分析
- 2.1.4 毛坯的選擇
- 2.1.5 定位基準的選擇
- 2.1.6 零件工藝路線的擬定
- 2.1.7 加工余量的確定
- 2.1.8 工序尺寸及其公差的確定
- 2.1.9 機床與工藝裝備的選擇
- 模具零件的機械加工精度
- 2.2.1 機械加工精度概述
- 2.2.2 影響加工精度的因素
- 2.2.3 提高零件加工精度的途徑
- 模具零件的機械加工表面質量
- 2.3.1 模具零件的表面質量
- 2.3.2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響
- 2.3.3 影響機械加工表面質量的因素及改善途徑
- 1．模具生產過程
- 2．模具機械加工工藝過程及其組成
- 3．生產綱領和生產類型
- 1．模具工藝規(guī)程的作用
- 2．制定模具工藝規(guī)程的基本原則
- 3．制定模具工藝規(guī)程所需的原始資料
- 4．制定模具工藝規(guī)程的步驟
- 5．工藝文件的形式
- 1．模具零件結構的工藝性分析
- 2．模具零件的技術要求分析
- 1．毛坯的種類
- 2．選擇毛坯的原則
- 1．基準的概念和種類
- 2．工件的安裝
- 3．定位基準的選擇
- 1．選擇定位基準
- 2．表面加工方法的選擇
- 3．加工階段的劃分
- 4．工序的集中與分散
- 5．加工順序的安排
- 1．加工余量的概念
- 2．影響加工余量的因素
- 3．確定加工余量的方法
- 1．工序尺寸的確定
- 2．工序尺寸公差的確定
- 1．機床的選擇
- 2．工藝裝備的選擇
- 1．機械加工精度與加工誤差
- 2．獲得機械加工精度的方法
- 1．工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響
- 2．工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
- 3．工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
- 1．誤差預防技術
- 2．誤差補償技術
- 1．零件表面的幾何特性
- 2．零件表面的力學性能
- 1．零件的表面質量對耐磨性的影響
- 2．零件的表面質量對疲勞強度的影響
- 3．零件的表面質量對耐蝕性能的影響
- 4．零件表面質量對配合精度的影響
- 1．機械加工后的表面粗糙度
- 2．機械加工后的表面層物理機械性能
- 小結
- 思考題
- 03
- ?模具機械加工和光整加工?
- 外圓柱面的加工
- 3.1.1 車削加工
- 3.1.2 磨削加工
- 平面的加工
- 3.2.1 銑削加工
- 3.2.2 刨削加工
- 3.2.3 平面磨削加工
- 孔和孔系的加工
- 3.3.1 一般孔的加工方法
- 3.3.2 深孔加工
- 3.3.3 孔系的加工
- 模具精密加工
- 3.4.1 坐標鏜床加工
- 3.4.2 坐標磨床加工
- 模具數(shù)控加工
- 3.5.1 數(shù)控加工的優(yōu)點
- 3.5.2 數(shù)控加工的程序編制
- 模具光整加工
- 3.6.1 模具光整加工概述
- 3.6.2 研磨加工
- 3.6.3 拋光加工
- 1．車床和車刀
- 2．零件在車床上的裝夾方法
- 1．銑床和銑刀
- 2．零件的裝夾
- 3．銑削方式
- 1．刨床和刨刀
- 2．刨刀和零件的裝夾
- 1．平面磨床
- 2．平面磨削方式
- 1．鉆孔
- 2．擴孔
- 3．锪孔
- 4．鉸孔
- 5．鏜孔
- 6．內圓磨削
- 7．珩磨
- 1．畫線法
- 2．找正法
- 3．通用機床坐標加工法
- 4．坐標鏜床加工法
- 1．坐標鏜床加工簡介
- 2．主要附件
- 1．坐標磨床
- 2．坐標磨削的種類
- 3．坐標磨削的工藝范圍
- 1．光整加工的概念
- 2．光整加工在模具加工中的作用
- 3．光整加工的特點
- 1．研磨的原理
- 2．研磨作用
- 3．研磨的特點
- 4．研磨的分類
- 1．拋光的機理
- 2．拋光的分類
- 小結
- 思考題
- 04
- ?模具特種加工方法?
- 模具電火花成形加工
- 4.1.1 電火花成形加工的工作原理
- 4.1.2 電火花成形加工必須具備的條件
- 4.1.3 電火花成形加工的特點
- 4.1.4 電火花成形加工機床
- 4.1.5 電火花成形加工在模具制造中的應用
- 4.1.6 電火花成形加工實例
- 模具電火花線切割加工
- 4.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點和應用
- 4.2.2 電火花線切割加工機床
- 4.2.3 電火花線切割數(shù)控程序編制
- 4.2.4 電火花線切割加工工藝
- 4.2.5 電火花線切割加工實例
- 模具電化學加工
- 4.3.1 電鑄成型加工
- 4.3.2 電解磨削加工
- 1．主機
- 2．脈沖電源
- 3．自動進給調節(jié)系統(tǒng)
- 4．工作液凈化及循環(huán)系統(tǒng)
- 1．凹模型孔加工
- 2．型腔加工
- 1．電火花線切割加工的工作原理
- 2．電火花線切割加工的特點
- 3．電火花線切割加工的應用
- 1．快速走絲線切割機床
- 2．慢速走絲線切割機床
- 1．3B格式程序的編制
- 2．4B格式程序的編制
- 3．ISO代碼程序的編制
- 1．圖樣分析
- 2．毛坯準備
- 3．工藝準備
- 4．工件裝夾和調整
- 1．電鑄成型加工的原理
- 2．電鑄成型加工的特點
- 3．電鑄成型加工與電鍍對比
- 4．電鑄成型加工的應用
- 1．電解磨削加工的基本原理
- 2．電解磨削加工的特點
- 3．電解液
- 4．電解磨削的主要工藝參數(shù)
- 小結
- 思考題
- 05
- ?模具典型零件的加工工藝?
- 模架的加工
- 5.1.1 沖壓模模架的加工
- 5.1.2 注射模模架的加工
- 沖裁凸模和凹模的加工
- 5.2.1 沖裁凸模的加工
- 5.2.2 沖裁凹模的加工
- 塑料模型腔的加工
- 5.3.1 型腔的加工
- 5.3.2 型腔的拋光
- 1．上、下模座的加工
- 2．導柱、導套的加工
- 1．注射模的結構組成
- 2．注射模模架的加工
- 3．其他結構零件的加工
- 1．圓形凸模的加工
- 2．非圓形凸模的加工
- 1．沖裁凹模的工藝特點
- 2．沖裁凹模的加工方法
- 1．采用通用機床加工
- 2．采用仿形銑床加工
- 3．采用電火花加工
- 4．采用電火花線切割加工
- 5．采用冷擠壓法加工
- 6．精密鑄造法
- 小結
- 思考題
- 06
- ?模具材料和熱處理技術?
- 模具材料概述
- 6.1.1 模具材料的一般性能要求
- 6.1.2 模具選材的一般原則
- 6.1.3 模具材料的分類
- 6.1.4 模具材料的發(fā)展趨勢
- 冷作模具材料及熱處理
- 6.2.1 冷作模具材料的使用性能要求
- 6.2.2 冷作模具鋼的分類、性能和熱處理
- 熱作模具材料及熱處理
- 6.3.1 熱作模具材料的性能要求
- 6.3.2 熱作模具鋼的分類、性能和熱處理
- 塑料模具材料及熱處理
- 6.4.1 塑料模具的工作條件
- 6.4.2 塑料模具的失效分析
- 6.4.3 塑料模具材料的性能要求
- 6.4.4 塑料模具鋼的分類、性能和熱處理
- 模具表面硬化處理技術
- 6.5.1 化學氣相沉淀（CVD）法
- 6.5.2 物理氣相沉淀（PVD）法
- 6.5.3 在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物（TD）法
- 1．使用性能
- 2．工藝性能
- 1．沖裁模具鋼性能的要求
- 2．冷礅模具鋼性能的要求
- 3．冷拔模具與成型模具鋼性能的要求
- 1．低淬透性冷作模具鋼及熱處理
- 2．低變形冷作模具鋼及熱處理
- 3．高耐磨微變形冷作模具鋼及熱處理
- 4．高強度高耐磨冷作模具鋼及熱處理
- 5．高強韌性冷作模具鋼及熱處理
- 6．抗沖擊冷作模具鋼及熱處理
- 7．特殊用途冷作模具鋼及熱處理
- 8．硬質合金模具材料及熱處理
- 1．錘鍛模具
- 2．熱擠壓模具
- 3．壓鑄模具
- 4．熱沖切模具
- 1．低耐熱高韌性熱作模具鋼及熱處理
- 2．中耐熱韌性熱作模具鋼及熱處理
- 3．高耐熱熱作模具鋼及熱處理
- 4．特殊用途的熱作模具鋼及熱處理
- 1．磨損失效
- 2．塑性變形失效
- 3．斷裂失效
- 1．塑料模具材料的使用性能要求
- 2．塑料模具材料的工藝性能要求
- 1．滲碳型塑料模具鋼的性能
- 2．預硬型塑料模具鋼
- 3．時效硬化型塑料模具鋼
- 4．耐蝕型塑料模具鋼
- 5．其他塑料模具材料及熱處理
- 1．CVD法的優(yōu)點
- 2．CVD法的缺點
- 1．PVD法的優(yōu)點
- 2．PVD法的缺點
- 小結
- 思考題
- 07
- ?模具的裝配工藝?
- 模具裝配的概念和內容
- 7.1.1 模具裝配的概念
- 7.1.2 模具裝配的特點
- 7.1.3 模具裝配的內容
- 模具裝配精度
- 7.2.1 裝配精度的概念
- 7.2.2 保證裝配精度的方法
- 模具主要零件的固定
- 7.3.1 機械固定法
- 7.3.2 物理固定法
- 7.3.3 化學固定法
- 模具間隙和壁厚的控制方法
- 沖壓模具的裝配
- 7.5.1 沖壓模具裝配的技術要求
- 7.5.2 沖壓模具的裝配順序
- 7.5.3 沖裁模的裝配
- 7.5.4 彎曲模和拉深模的裝配
- 塑料模具的裝配
- 7.6.1 主要組件—型芯的裝配
- 7.6.2 主要組件—型腔的裝配
- 7.6.3 其他主要組件的裝配
- 7.6.4 總裝
- 7.6.5 塑料模裝配實例
- 1．準備階段
- 2．組件裝配階段
- 3．總裝配階段
- 4．檢驗調試階段
- 1．互換裝配法
- 2．選擇裝配法
- 3．修配裝配法
- 4．調整裝配法
- 1．緊固件法
- 2．斜塊固定法
- 3．鋼絲固定法
- 4．壓入法
- 5．鉚接法
- 6．焊接法
- 1．熱套法
- 2．低熔點合金固定法
- 1．環(huán)氧樹脂固定法
- 2．無機黏結劑固定法
- 1．透光法
- 2．墊片法
- 3．鍍銅法
- 4．涂層法
- 5．測量法
- 6．工藝尺寸法
- 7．利用工藝定位器調整間隙
- 1．主要組件的裝配
- 2．總裝配
- 3．試沖
- 1．彎曲模的裝配特點
- 2．拉深模的裝配特點
- 1．采用壓入式固定
- 2．采用埋入式固定
- 3．采用螺紋固定
- 4．采用螺母固定
- 5．大型芯的固定
- 1．整體式型腔
- 2．拼塊結構的型腔
- 1．澆口套的裝配
- 2．導柱和導套的裝配
- 3．推出機構的裝配
- 4．抽芯機構的裝配
- 1．塑料模的常規(guī)裝配過程
- 2．塑料模的試模
- 1．精修定模
- 2．精修動模型芯及動模固定板型孔
- 3．同鏜導柱、導套孔
- 4．復鉆各螺孔、銷孔及推桿孔
- 5．將動模型芯壓入動模固定板
- 6．壓入導柱、導套
- 7．磨平安裝基面
- 8．復鉆推板上的推板導柱及頂桿孔
- 9．將澆口套壓入定模板
- 10．裝配定模部分
- 11．裝配動模
- 12．修正推板導柱、復位桿、頂桿長度
- 13．試模與調整
- 小結
- 思考題
- 08
- ?模具加工技術的發(fā)展?
- 模具快速成形制造技術
- 8.1.1 快速成形技術的概念
- 8.1.2 快速成形工藝的種類
- 8.1.3 模具快速成形加工的一般工藝步驟
- 8.1.4 模具快速成形技術的特點和應用
- 模具的激光加工
- 8.2.1 激光加工的原理與特點
- 8.2.2 激光加工在模具制造上的應用
- 1．立體平板印刷法
- 2．物體疊層制造法
- 3．選擇性激光燒結法
- 4．熔絲沉積制造法
- 1．快速成形技術的特點
- 2．快速成形技術的運用
- 1．激光加工的原理
- 2．激光加工的特點
- 1．激光疊加制造
- 2．激光表面強化與修復
- 3．激光技術的其他應用
- 小結
- 思考題
- ck
展開全部
模具制造技術（第2版）是2016年由人民郵電出版社出版,作者張信群。
溫馨提示：
1.本電子書已獲得正版授權，由出版社通過知傳鏈發(fā)行。
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得書感謝您對《模具制造技術（第2版）》關注和支持，如本書內容有不良信息或侵權等情形的，請聯(lián)系本網站。
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本書涵蓋了模具設計與制造相關技術的主要內容，分為上、中、下三篇，上篇重點介紹了塑料成型基礎，塑料注射成形工藝與模具設計、塑料壓縮成形工藝與模具設計、塑料壓注成形工藝與模具設計和塑料擠出成形工藝與模具設計；中篇重點介紹了沖壓工藝基礎、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、其他沖壓工藝與模具；下篇重點介紹了模具制造技術知識、塑料注射模模具裝配與制造和沖壓模具裝配與制造。
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本書共8章。系統(tǒng)地介紹了沖壓工藝與模具設計，分別敘述了各類沖壓工藝理論、工藝分析及計算、模具設計及設備的選用。重點講述了沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、多工位級進沖壓工藝與模具設計、冷擠壓工藝與模具設計。充實了汽車覆蓋件成形工藝與模具內容。對主要沖壓方法，均附有設計實例，詳細地介紹了各類模具的設計流程與設計方法，附有較為完整地模具總裝圖和模具零件圖。每章后還附有習題。
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本書適合各類制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科（課）長、一線管理者和生產管理干部閱讀與學習。
